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4M GUIDA PRATICA: 5 domande da farti per avere ZERO difetti + File Excel GRATIS

Ultimo Aggiornamento

Abbiamo già parlato del diagramma di Ishikawa e delle 4M in una guida pratica che ti consiglio di leggere. Quello di cui parleremo oggi è di una integrazione a quanto già spiegato, ovvero uno strumento chiamato “5 Condition for zero defect”.

ALLA FINE DI QUESTA GUIDA PRATICA TROVERAI IL FILE EXCEL DA SCARICARE GRATIS!

Attenzione! il file è stato aggiornato alla Revisione 01 in data 13 Dicembre 2018!

Ma a cosa serve questo strumento?

Immagina di aver costruito il tuo diagramma di Ishikawa e di aver descritto per ognuna delle 4M alcune cause. Sei veramente sicuro di aver considerato ogni aspetto per ogni singola M?

Come piccolo promemoria ti  ricordo che le 4M si divino in:

  • Man – Uomo
  • Method – Metodo
  • Material – Materiale
  • Machine – Macchina

Quali sono le domande che dobbiamo farci per capire in quale di queste quattro categorie siamo più deboli?

Come facciamo a capire quale sia la situazione attuale?

Come abbiamo già ripetuto più volte è sempre meglio utilizzare un metodo schematico che ci guidi all’interno del flusso di ragionamento. Improvvisare cause da appiccicare ad alcune delle 4M solo per istinto o per opportunismo non è sicuramente una strategia valida.

Le 5 Condition for zero defect ci vengono in aiuto proprio in questo. Sono 5 domande per ogni categoria che ti aiuteranno a definire la fotografia attuale del tuo processo o, più in generale, del tuo problema.

Vediamo insieme quali sono queste domande e come funziona questo strumento.

Come funziona questo strumento?

Stiamo parlando di un semplicissimo file Excel diviso in 4 fogli. Ogni foglio rappresenta una M e contiene 5 domande specifiche a cui si dovrà rispondere. Per rispondere a queste domande sarà necessario attribuire un punteggio (1-3-5) che corrisponderà alle 3 risposte possibili. A grandi linee il punteggio 1 corrisponde alla risposta negativa, il punteggio 3 corrisponde al parziale soddisfacimento della domanda mentre il punteggio 5 corrisponde alla piena risposta positiva. Troverai comunque una descrizione specifica per ogni risposta che ti guiderà.

Passiamo adesso alle domande che dovrai porti.

Man

Sono stati definiti il training e le competenze necessarie per eseguire le attività correttamente?

Come sono stati eseguiti i training?

L’operatore è in grado di seguire gli standard\procedure?

Gli eventuali errori umani sono intercettabili?

Esiste un piano di training ciclico?

Method

Le istruzioni operative sono chiaramente definite?

E’ possibile seguire le istruzioni come descritte?

Lo standard operativo definito è efficace?

Dove è possibile trovare fisicamente le istruzioni operative?

L’operatore è stato coinvolto nella definizione degli standard operativi?

Material

C’è una chiara definizione di cosa sia un pezzo buono e un pezzo di scarto?

I pezzi di scarto sono intercettati vicino al punto di generazione?

La capability è sufficiente?

Per capability si intende la capacità del processo. Viene espressa con i due indicatori, CP e CPK. Di solito si ritiene sufficiente un CP-CPK maggiore di 1.33. Nel settore Automotive il minimo solitamente è 1.67. Approfondiremo questi concetti in un articolo dedicato.

La variazione del processo e visibile?

La variazione del processo viene di solito valutata attraverso il CP e\o le carte XR. Tramite queste carte è possibile vedere come il processo si comporta. Approfondiremo questi concetti in un articolo dedicato.

E’ difficile riportare il processo “in controllo” nel caso ci fossero derive di processo?

Machine

I parametri macchina sono definiti?

E’ facile eseguire delle regolazioni per ritornare ad uno specifico range?

I settaggi della macchina tendono ad andare fuori dai range impostati?

La variazione della macchina è visibile e intercettabile?

E’ facile riportare i settaggi macchina in specifica?

Cosa devo fare una volta aver risposto a tutte le 4M?

Una volta che avrai risposto a tutte le domande potrai vedere i risultati nei grafici.

Il punteggio può essere dato in 5 fasi diverse. La fase zero ovviamente dovrebbe essere il tuo stato iniziale. Potrai quindi capire come sei posizionato e dove andare a migliorare. Una volta eseguite le attività potrai rispondere nuovamente alle domande nella fase 1. In questo modo sarai anche in grado di vedere il trend di miglioramento.

Il file excel da scaricare GRATIS

Come promesso eccoti il link per scaricare il File Excel!

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Conclusioni

Utilizza questo strumento per ogni problema che hai riscontrato in modo da capire in quale area sei più debole e dove devi focalizzarti.

Potresti anche pensare di utilizzare un modulo per ogni stazione della tua linea di assemblaggio o per ogni codice di produzione.

Come vedi sono semplici domande che però ti colpiscono dove fa più male.

Molte volte infatti è la domanda giusta che fa la differenza!

 

Dubbi? Domande? Lascia un commento qui sotto è ti aiuterò!

Produzione Agile

Più pezzi, in meno tempo

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Federico Barucca

Ciao, Mi chiamo Federico Barucca e sono nel settore da 13 anni.

Lean Manufacturing, Six Sigma, Tempi e Metodi sono assolutamente necessari per ottimizzare i processi produttivi.

Il mio obiettivo è quello di portare questi metodi usati dalle Big Companies nelle PMI Italiane “traducendoli” in metodi semplici ed efficaci, senza perderci dietro alla carta e senza supercazzole.

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