Lead Time - Lean Production

Lead Time – A cosa serve il Tempo di Attraversamento

Ultimo Aggiornamento

Continuiamo con questa nuova serie di articoli base parlando di Lead Time (o tempo di attraversamento).

Il Lead Time di produzione non è altro che il tempo che intercorre dall’arrivo delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito.

Non deve essere assolutamente confuso con il Lead Time di consegna, ovvero il tempo che corre da quando si riceve un ordine di produzione a quando avviene la consegna.

Immagina di seguire il tuo prodotto da quando viene stoccato come materia prima fino a quando non viene spedito al Cliente. Il Tempo di Attraversamento prende quindi in considerazione tutti i passaggi intermedi e le soste che il tuo prodotto fa durante la sua “nascita”.

Perchè ci serve sapere il Lead Time

Normalmente le aziende sono sempre focalizzate sul Tempo Ciclo (ne abbiamo parlato in un Articolo precedente Clicca qui per saperne di più), vogliono ridurlo al minimo, fare più pezzi possibile, e questo è sicuramente corretto. Ma incompleto.

Se vuoi infatti ottimizzare veramente i tuoi processi produttivi devi infatti interessarti anche al Lead Time.

Ti faccio un esempio.

Ipotizziamo una fabbrica di buste di carta.

Ammettiamo che tu abbia comprato la tua materia prima, diciamo un coil di carta. Questo coil arriva con il camion e viene stoccato in magazzino. All’arrivo dell’ordine il coil viene trasferito in reparto dove subisce varie lavorazioni. La prima macchina genera un semilavorato che viene stoccato a sua volta in magazzino poi, a seconda del tipo di busta di carta (magari il colore), viene diviso tra le varie macchine che producono il prodotto finito che, a sua volta, viene stoccato nuovamente a magazzino. Il giorno della spedizione le buste vengono caricate sul camion e vendute al cliente finale.

Il calcolo del Lead Time ti permette di capire quanto tempo trascorre da quando il coil è stato immagazzinato a quando la busta è stata spedita.

Se ci rifletti questo comporta numerose considerazioni, infatti anche se la tua macchina per fare le buste è velocissima il tuo Tempo di Attraversamento potrebbe essere di alcune settimane. Si perché se gli acquisti della materia prima vengono fatti, per esempio, ad ogni inizio mese per coprire la produzione mensile, potrebbero passare settimane prima che il coil venga effettivamente usato. Se esistono poi passaggi intermedi la situazione peggiora. I semilavorati vengono prodotti in grande quantità in quanto comuni per diversi prodotti finiti, e anche questi rimangono in magazzino per diverso tempo.

Riuscire ad avere un Lead Time basso ti permette di  avere un flusso costante, abbassando (se non eliminando) le scorte intermedie.

Perché devi avere un Lead Time il più basso possibile?

I benefici sono ovvi.

  • Le sovrapproduzioni si riducono al minimo.
  • Le attese diminuiscono.
  • I trasporti si riducono.
  • Le scorte si abbassano.

Ti ricorda qualcosa? Esatto sono 4 dei 7 Muda.

Se non sai cosa sono i Muda clicca qui!

L’eliminazione dei Muda dovrebbe essere una priorità, ed è proprio calcolando il Tempo di Attraversamento che riusciamo a renderci conto delle inefficienze.

Minore è il Tempo di Attraversamento di produzione, minore è il tempo tra il pagamento delle materie prime e l’incasso per il prodotto realizzato con quelle materie prime.

Un Lead Time minore corrisponde anche all’aumento della rotazione dei magazzini.

Come si calcola il Lead Time?

Calcolare il Tempo di Attraversamento è piuttosto semplice. Meno semplice è reperire le informazioni necessarie al suo calcolo. Mi spiego.

Per calcolarlo è sufficiente dividere la quantità in scorta (per ogni stock presente nel flusso produttivo) per la richiesta media giornaliera del Cliente.

Ma come facciamo a sapere la quantità in scorta che abbiamo per ogni singolo stock? Normalmente ti direi di costruire una Value Stream Map ma è un argomento molto complesso che non può certamente essere spiegato in un articolo unico. Per i momento potresti avere un dato abbastanza attendibile facendo fare un inventario.

Parti con una famiglia di prodotti.

Continuando il nostro esempio di prima ipotizziamo che il nostro cliente richiede mediamente 10000 buste al mese (magari sono 3000 rosse, 5000 blu e 2000 verdi). Compriamo 2 Coil ogni inizio mese (un camion completo) e ogni coil per la produzione di quelle buste genera 5000 semilavorati che vengono prodotti dalla prima macchina e stoccati a magazzino (diciamo che è il tuo lotto minimo). Siccome il cambio versione richiede parecchio tempo, in magazzino dei prodotti finiti abbiamo uno stock di 6000 buste per codice (il tuo lotto minimo).

Il tuo Lead Time sarà quindi:

10000 \ 22 = 454 pz\gg medi

Per la materia prima = (5000×2) \ 454 = 22 giorni

Il semilavorato invece avrà = 5000 \ 454 = 11 giorni

Per i prodotti finiti = (6000×3) \ 454 = 39 giorni

TOTALE: 22 + 11 + 39 = 72 giorni

Come puoi vedere, in questo caso con il Tempo Ciclo ci facciamo poco!

Come usare il Lead Time a tuo vantaggio

Ora sai che il tuo Lead Time (Tempo di Attraversamento) è di 72 giorni. Non spaventarti!.

Quello che devi fare adesso è trovare il modo di ridurre quanto più possibile le scorte.

Magari in prima battuta non puoi fare molto con i 2 Coil in acquisto ad inizio mese. Hai dei contratti già stipulati con il fornitore. Ok, sono sicuro che qualcosa è possibile fare anche li ma diciamo che lasciamo questo dato così.

E’ invece interessante vedere come il materiale stazioni ben 11 giorni nel magazzino dei semilavorati. Questo può essere sicuramente migliorato.

Come anche le scorte in magazzino dei prodotti finiti. 39 giorni sono davvero troppi.

E’ chiaro che appena si inizia a pensare alla riduzione delle scorte iniziano i problemi:

  • Il lotto minimo di 6000 pezzi non posso ridurlo perché il tempo del cambio versione è troppo lungo e non posso fare lotti più corti
  • La macchina che produce il semilavorato è molto più lenta della macchina che le sta a valle. Devo necessariamente lasciare come minimo 5000 pz di scorta.
  • La macchine si rompono spesso, so non faccio scorta rischio di fermare il cliente.
  • I pezzi di ricambio sono costosi e non posso tenerli in casa. Da quando faccio richiesta a quando mi arrivano passano come minimo 2\3 giorni. Devo avere per forza una scorta di sicurezza.

Questi sono solo alcuni dei motivi che di solito sento, gli altri lascio aggiungerli a te.

Sono ovviamente tutti dei buoni motivi (in apparenza), che mirano a salvaguardare il Cliente finale.

Ma fanno emergere anche tutta una serie di problemi che DEVONO essere affrontati.

Gli strumenti della Lean Producion che affronteremo ti serviranno proprio a questo.

Conclusioni

Il Lead Time è sicuramente un indicatore molto utile. Ma da solo può fare ben poco. Deve infatti essere usato come punto di partenza ed indicatore di monitoraggio delle attività di miglioramento. La vera forza risiede nell’unire Lean Production e Tempi e Metodi per arrivare ad avere un flusso quanto più teso possibile, riducendo allo stretto indispensabile le scorte, il tempo di attraversamento ed ottimizzando le linee di produzione. Concetti come il One Piece Flow (di cui abbiamo già parlato qui), la Cell Design, il Pull System, il livellamento dei Tempi Ciclo sono la strada verso il miglioramento

 

Come sempre se vuoi aggiungere informazioni o hai bisogno di consigli lascia un commento qui sotto!

 

A Presto! 😉

Produzione Agile

Più pezzi, in meno tempo

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Federico Barucca

Ciao, Mi chiamo Federico Barucca e sono nel settore da 13 anni.

Lean Manufacturing, Six Sigma, Tempi e Metodi sono assolutamente necessari per ottimizzare i processi produttivi.

Il mio obiettivo è quello di portare questi metodi usati dalle Big Companies nelle PMI Italiane “traducendoli” in metodi semplici ed efficaci, senza perderci dietro alla carta e senza supercazzole.

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